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【產(chǎn)品詳情】 | ||||||
一、概述 很早以前人們就知道如何燒制石灰和建造石灰窯,然而許多世紀(jì)以來石灰煅燒技術(shù)一直沒有任何重大改進(jìn),至今仍采用原始土窯的生產(chǎn)方法,不但消耗大量的燃料,而且產(chǎn)量和質(zhì)量低,勞動強(qiáng)度大,操作條件也十分低劣。針對這種狀況,我公司致力于改變這種狀況的宗旨,近過十多年的研究和一百多座機(jī)械化立窯的實(shí)踐檢驗(yàn)與總結(jié),結(jié)合國外先進(jìn)機(jī)械化立窯的經(jīng)驗(yàn),自行設(shè)計了具有當(dāng)今國內(nèi)石灰窯界先進(jìn)水平的F550型機(jī)械化立窯石灰生產(chǎn)線系統(tǒng),該生產(chǎn)線工作穩(wěn)定、環(huán)保、節(jié)能,操作簡單、可靠,設(shè)備簡單,而且投資低。 本項(xiàng)目10萬噸石灰粉生產(chǎn)線擬建四條生產(chǎn)線,配料、上料系統(tǒng)各一套,石灰窯4座,石灰存儲倉6座,窯氣水浴除塵、脫硫系統(tǒng)四套,自動化控制系統(tǒng)4套。
二、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 1、石灰窯容積:550m3 2、日單窯產(chǎn)量:350T-370T 3、熱 耗:125kg·標(biāo)煤/噸石灰 4、利用系數(shù):0.65-0.72 5、石灰活性度:(ml):280~360 6、石灰CaO(%):85-92 7、石灰生生過燒率(%): 5~10 8、石灰石消耗(t/t·灰):1.7 9、水浴除塵后煙塵排放指標(biāo)(mg/Nm3):小于30 10、電 耗:12~20度/噸灰 11、每班操作人員:6人
三、窯爐主要參數(shù) 1、窯爐總高:40米 2、窯殼外徑:6.79米 3、窯爐最大內(nèi)徑:5.3米 4、窯爐容積:550立方米 5、窯殼鋼板厚:12毫米 6、送風(fēng)方式:窯下無風(fēng)帽通風(fēng) 7、配料計量方式:計量斗計量 8、上料方式:斜架小車 6、布料方式:高速旋轉(zhuǎn)布料機(jī)布料 7、出灰:圓盤出灰機(jī)四點(diǎn)出灰 8、窯氣除塵:水浴濕法除塵脫硫
四、原料條件 ⑴優(yōu)質(zhì)石灰石:50~80㎜或60~90㎜,CaO≥53%,干凈無泥土,粒度均勻,石質(zhì)一致。 ⑵無煙煤:發(fā)熱值≥6500kcal/kg;揮發(fā)分%6左右,灰分<13%,粒度10~30mm。
五、F550型機(jī)械化石灰生產(chǎn)線消除窯爐偏火采取的措施 1、采用無風(fēng)帽送風(fēng),使石灰窯通風(fēng)柔和、石灰冷卻充分,所產(chǎn)石灰煅燒均勻一致,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,活性度高;同時最重要的是由于采用無風(fēng)帽送風(fēng),使得窯中心的通風(fēng)得到了巨大的改善,從而使得石灰窯的火層上升均勻平衡一致,及大地提高了石灰煅燒的均勻度。 2、無風(fēng)帽爐柵消除了引起窯爐出灰不平衡的重大隱患,消除了窯爐偏火的隱患之一。
五、F550型機(jī)械化石灰生產(chǎn)線消除窯爐偏火采取的措施 3、根據(jù)用途不同自行設(shè)計專用非標(biāo)通風(fēng)機(jī),使風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓與風(fēng)量與窯爐的需求相吻合,風(fēng)壓過大也會引起窯爐偏火。 4、該石灰窯采用圓盤出灰機(jī)多點(diǎn)出灰,使得窯出灰時窯內(nèi)物料下降平衡,消除了出灰偏窯的弊病,提高了窯爐工作的穩(wěn)定性。 5、采用自行設(shè)計的國內(nèi)最先進(jìn)自動布料機(jī),使混合煤石按最合理的方式向窯內(nèi)布料;窯爐點(diǎn)火調(diào)試正常后能長時間保持窯爐不偏火,從而使得窯爐的操作能實(shí)現(xiàn)自動化。
五、F550型機(jī)械化石灰生產(chǎn)線消除窯爐偏火采取的措施 6、窯爐帶采用熱電耦進(jìn)行監(jiān)控,使窯爐實(shí)現(xiàn)暗火操作,這樣可大大降低窯氣溫度,使窯氣帶走的熱量大大減少,從而可實(shí)現(xiàn)窯爐節(jié)能,同時及時發(fā)現(xiàn)窯爐偏火會及發(fā)現(xiàn)及時糾正。
六、石灰生產(chǎn)工藝流程 該石灰生產(chǎn)線由原料(燃料)貯倉系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、布料系統(tǒng),窯爐煅燒系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、儲倉、石灰加工、除塵系統(tǒng)及自動化控制組成。
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招聘信息 |
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