新型天然氣氣燒石灰
智能化生產(chǎn)線(200噸∕日)設(shè)計(jì)說(shuō)明(國(guó)際領(lǐng)先水平)
F200型智能化煤粉噴燒石灰窯
該氣燒立式石灰窯從上至下設(shè)置為:預(yù)熱帶、煅燒帶、保溫帶、冷卻帶(較傳統(tǒng)石灰窯增設(shè)了一個(gè)保溫帶)。
預(yù)熱帶:預(yù)熱帶的作用是利用煅燒出來(lái)的高溫?zé)煔猓瑢⒑罄m(xù)要進(jìn)入煅燒帶的石灰石進(jìn)行提前預(yù)熱,①可以使熱能得到充分利用、降低生產(chǎn)成本 ②可以加快窯爐的生產(chǎn)節(jié)湊、提高窯爐的產(chǎn)量(利用率)。
煅燒帶:煅燒帶設(shè)置三層環(huán)形爐膛、設(shè)置三層周邊燒嘴(燃燒器),爐壁設(shè)計(jì)成波浪型、結(jié)合窯內(nèi)中心物料比周邊下降快,使得窯內(nèi)物料在窯內(nèi)翻滾混合,也使得石灰煅燒的均勻度增加
在煅燒帶石灰石吸收熱量達(dá)到分解溫度以上時(shí),二氧化碳從石灰石中分解出來(lái),石灰石塊變成石灰。
保溫帶:保溫帶的作用是使從煅燒帶出來(lái)的高溫石灰不會(huì)因冷卻風(fēng)穿過(guò)過(guò)快降溫,①煅燒帶出來(lái)的高溫石灰在保溫帶繼續(xù)分解未完全分解的部分碳酸鈣、使其分解充分,石灰品質(zhì)提高(石灰的生、過(guò)燒降低,有效鈣提高)②節(jié)能③產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
由于石灰增設(shè)保溫帶本設(shè)計(jì)是使石灰出煅燒帶后不直接進(jìn)入冷卻帶,利用剛從煅燒帶出來(lái)的高溫石灰本身的現(xiàn)有余熱使石灰在保溫帶繼續(xù)充分分解8.4個(gè)小時(shí),從而達(dá)到降低石灰的生、過(guò)燒率,提高了石灰的品質(zhì);同時(shí)也充分利用了余熱,使得燃料的消耗降低。
減小煅燒帶直徑,確保高溫火焰能穿透窯內(nèi)物料中心。
單獨(dú)設(shè)立冷卻區(qū),使需要冷卻的石灰急冷,便于提高石灰的活性度。每小時(shí)需要出多少石灰就冷卻多少石灰,不需要出的石灰不急于冷卻。
7、采用長(zhǎng)焰噴射式PWM控制燒嘴,在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控溫的同時(shí),還能保證火焰的穿透性,提高爐膛溫度均勻性。
8、該石灰窯采用圓盤(pán)出灰機(jī)四點(diǎn)不間斷出灰,使得窯爐出灰時(shí)窯內(nèi)物料下降平衡,消除了出灰偏窯的弊病,提高了窯爐工作的穩(wěn)定性。
9、高溫窯氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后進(jìn)入水浴除塵器除塵,達(dá)標(biāo)排放。
10、采用倒錐式布料;窯爐點(diǎn)火調(diào)試正常后能長(zhǎng)時(shí)間保持窯爐不偏火,從而使得窯爐的操作能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、單石灰窯容積:200m3
2、日單窯產(chǎn)量:200~250T
3、熱 耗:110~115公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸石灰
4、利用系數(shù):1-1.5
5、石灰活性度:(ml):360~440
6、石灰CaO(%):85-92(視甲方石灰石含鈣量)
7、石灰生燒率(%):生燒率小于5%、過(guò)燒率<2%
8、石灰石消耗(t/t·灰):1.7
9、電 耗:20度/噸灰
三、窯爐主要參數(shù)
1、窯爐總高:34.2米
2、窯殼外徑:4.94米
3、窯爐預(yù)熱帶內(nèi)徑:3.63米、容積57立方米
4、窯爐煅燒帶內(nèi)徑:3.1米、容積54立方米(每天4個(gè)循環(huán))
5、窯爐保溫帶內(nèi)徑:3.45米、容積70立方米
6、窯爐冷卻帶容積:14立方米
7、窯爐中間倉(cāng)容積:9立方米
8、窯爐總?cè)莘e:204立方米
9、窯殼鋼板厚:10毫米
10、配料計(jì)量方式:計(jì)量斗計(jì)量
11、上料方式:斜架小車(chē)
12、出灰:圓盤(pán)出灰機(jī)四點(diǎn)不間斷出灰
13、窯氣除塵:通過(guò)直徑770不銹鋼管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器去除粗塵顆粒、經(jīng)窯氣引風(fēng)機(jī)送入水膜除塵器除塵后合格外排。
四、原料條件
⑴優(yōu)質(zhì)石灰石:40~70㎜或50~80㎜,CaO含量≥53%,干凈無(wú)泥土,粒度均勻,石質(zhì)一致、無(wú)雜質(zhì)。
⑵天然氣:天然氣發(fā)熱量為8500~9200千卡/標(biāo)米³;低位發(fā)熱量的波動(dòng)范圍<2%;雜質(zhì)含量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
五、F200型智能化天然氣氣燒立窯的工藝特及節(jié)能措施
1、本石灰生產(chǎn)線采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)操作,石灰窯所有通風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制,窯氣設(shè)熱電偶監(jiān)控,為了降低燃料消耗、充分利用尾氣余熱,適當(dāng)增加預(yù)熱帶容積利用尾氣余熱來(lái)預(yù)熱剛?cè)敫G的石灰石,從而減少窯氣帶走的熱量,以達(dá)到節(jié)能的目的。
2、爐壁煅燒帶采用一層345毫米厚低蠕變高鋁磚(DRL-145),預(yù)熱帶采用一層345毫米厚三級(jí)高鋁磚(ZL-55)、保溫帶采用一層345毫米厚二級(jí)高鋁磚(ZL-65),高溫帶非工作層采用230毫米厚粘土耐火磚(PN-42)+粘土耐火澆注料,保溫層采用一層280毫米厚輕質(zhì)澆注料,外加30mm厚隔熱耐火纖維+3層10毫米厚石棉板四層綜合保溫體系,大大加強(qiáng)了窯爐的保溫效果,通過(guò)以上措施能有效地阻止石灰窯煅燒區(qū)域的熱量流失,從而達(dá)到了窯爐的節(jié)能效果。
六、提高石灰品質(zhì)(生、過(guò)燒率,活性度)的具體措施
1、本設(shè)計(jì)窯爐中心無(wú)風(fēng)帽,窯內(nèi)物料中心比周邊下降快,窯爐中心松動(dòng)好、空隙率高,便于高溫火焰穿透,從而使得石灰煅燒均勻。
七、石灰生產(chǎn)工藝流程
該石灰生產(chǎn)線由原料貯倉(cāng)系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、窯爐煅燒系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、儲(chǔ)倉(cāng)、除塵系統(tǒng)及自動(dòng)化控制組成。
工藝流程方框圖:
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